揭陽電鍍金剛石磨輪-電鍍金剛石磨輪供貨商-光明金剛石工具

對電鍍變動量大的物理因素

用低應(yīng)力、強(qiáng)整平和高分散能力的硫酸鹽鍍鎳溶液，將經(jīng)特殊親水處理后的超硬磨料在陰極移動條件下，Jk到2.5A/dm2可成功植入工件基材上，使電沉積埋砂法鑲嵌金剛石制造高鐵軌道板磨輪加工周期從60 h縮為14. 5 h左右，降低了能源消耗，減輕了勞動強(qiáng)度，提高了磨具的使用壽命，該工藝對類似產(chǎn)品的加工提供了一種傳統(tǒng)外的可能。

對于電鍍來說，產(chǎn)品零件的幾何形狀是不確定的，是變動量大的物理因素，也是決定電鍍加工難易程度的重要因素。零件形狀越復(fù)雜，電鍍難度系數(shù)就越大,對于外形復(fù)雜的零件，在進(jìn)行電鍍加工時，突起的部位會因電流過大而燒焦，而低凹部位又因電流過小而鍍層很薄或根本鍍不上鍍層，即便是簡單的平板零件，如不采取保護(hù)措施， 也會使平板四周鍍層較厚，而中心部位鍍層厚度較薄。

電鍍金剛石原理：

金剛石在弱酸性溶液中吸附H+(這可由加入金剛石后溶液pH升高而證明)，并在電場作用下向陰極緩慢移動，終吸附在陰極表面。這樣當(dāng)Ni2+、Co2+、Mn2+不斷在陰極表面吸附時，就把吸附在陰極表面的金剛石不斷包裹起來，形成金剛石復(fù)合鍍層。

電解液加熱：由于電解液加熱溫度不很高(<50°)，通常水浴加熱，電鍍?nèi)萜髦糜诓僮髋_面的水浴槽內(nèi)。加熱可采用鈦合金加熱管或熱水器，前者置于水浴槽內(nèi)，后者熱水管通入水浴槽內(nèi)。電熱管可配備控溫裝置。其原理通過電子繼電器(DJ-702型)控制電加熱主回路中的執(zhí)行部件，即接觸器JC,使之閉合(或斷開),從而接通(或切斷)加熱電源，達(dá)到自動控溫的目的。

鍍液的回收：電鍍結(jié)束、工件出槽時，應(yīng)用蒸鎦水在鍍槽上方噴淋工件表面，使工件上帶出的電解液和夾帶的金剛石流回鍍槽，以便回收。

如何保證疊加砂層的結(jié)合力

上砂完成后工件自砂槽內(nèi)取出,將表面浮砂輕輕沖至砂槽內(nèi)，立即帶電轉(zhuǎn)入鍍液內(nèi)進(jìn)行加厚鍍，初始階段用較低施鍍，避免因析氫將粘附未牢的金剛石吹落或浮起。

隨后依設(shè)定值逐漸提高Jκ至接近金剛石平均粒徑40%左右的厚度時，應(yīng)降低鍍層厚度達(dá)平均粒徑60%左右時，再漸次提高Jκ，依工件要求的包覆程度出槽，即隨實(shí)際受鍍面積的增減調(diào)整Jκ，對于孕鑲工具當(dāng)嵌入率達(dá)到55%~65%時進(jìn)行下一次上砂，以保證疊加砂層的結(jié)合力。